Офсетные пластины

У всех производителей принцип, по которому изготавливаются офсетные пластины, примерно один и тот же. Отличают только всевозможные «ноу-хау» технологии, которые у каждого свои, точно так же, как слабые и сильные стороны.

Например, чистота металла. В алюминии количество примесей максимально допускается до 0,5%. Алюминий по своей структуре мягок (для этого необязательно подвергать его воздействию температуры), но для пластин требуется металл особо твердый, с определенными показателями сопротивления разрыву. Твердость многократно усиливают слоем оксида на этапе анодирования.

Имеет значение и гладкость металла. Алюминий на заводы, специализирующиеся на  производстве пластин, в основном поступает в виде рулонов, намотанных на бобины, обернутым в пленку. Весить такой рулон может до 10 тонн, а длина ленты составлять 5-15 км.

Как происходит сам процесс производства офсетных пластин?

Материал разматывают, очищают от загрязнений и шлаков, после чего он помещается в ванну с раствором кислоты (соляной или азотной) для электрохимического зернения. Чтобы получить поверхность, на которой может удержаться при печати во много раз больше увлажняющего раствора, через кислоту пропускается ток (напряжение при этом составляет десятки тысяч вольт).

Другими словами, происходит обработка алюминиевых листов определенным способом, чтобы увеличить площадь поверхности и ее пористость. Затем листы покрывают несколькими слоями  фоточувствительных компонентов (таким образом, обеспечивается проявление будущего изображения).

В самом конце наносят защитные слои. В процессе создания изображения на пластинах они смываются, а сами офсетные пластины используются в качестве формы.

Структура светочувствительного слоя у разных компаний своя, и секреты производства не открываются. Самым распространенным можно назвать слой на основе ОНХД вместе с пленкообразующими фенолформальдегидными смолами, красителями, всевозможными добавками из полимеров. Отличие состоит также в способах нанесения слоя на офсетные пластины. От того, насколько полив будет равномерным, зависят многие качественные особенности пластин.

Очень важно соблюдение чистоты для данного процесса, поскольку даже одна пылинка может все испортить. С того момента, как на алюминиевую ленту уже нанесен копировальный слой, она защищается от дневного света и все дальнейшие процедуры производства проходят при специальном освещении.

В копировальный слой вводят нерастворимые микрочастицы, чтобы получить шероховатую поверхность. Это нужно для процесса ваккуумирования в копировальной раме. Так, офсетные пластины Agfa содержат микропигменты размером 3 мкм., которые возвышаются потом над основной массой на 2 мкм. В других фирмах этот процесс может проходить по-своему.

Таким образом, офсетные пластины состоят из алюминиевой основы с последовательно нанесенными слоями фотополимера и силикона. Благодаря верхнему слою (силикон) обеспечивается отталкивание краски, дающее офсетную печать высокого качества.

Экранирование (когда свет вызывает химическую реакцию) дает образование молекулярных связей между силиконом и фотополимером. Тогда проявитель устраняет участки, куда свет не дошел.

Рынок офсетной печати довольно подвижен, и потребительские особенности у разных стран отличны друг от друга. Другими словами, в Азии и Европе в основном используют позитивные пластины, но в азиатских странах предпочтением пользуются более быстрые с высокой светочувствительностью, а европейцы, как правило, больше ценят такие характеристики, как робастность и стабильность. В США больше всего негативных пластин.

Позитивные офсетные пластины в процессе проявления увеличивают свою растворимость, а негативные – уменьшают. Это происходит за свет особенностей светочувствительного слоя.

Алюминий – не единственный материал, на основе которого производят пластины. Существуют основы из бумаги, полимеров, но алюминиевые более эффективны и долговечны. Срок эксплуатации зависит от производителя. Диапазон ресурса колеблется от нескольких сотен тысяч оттисков до миллионов после обжига.

Производственные технологии продолжают развиваться, поставщики печатной продукции постоянно занимаются улучшением свойств материалов с целью увеличения тиражестойкости печатных форм.

Если говорить о стоимости, то у разных производителей она также будет отличаться. Пластина, не требующая проявления, будет стоить дешевле, нежели пластины в комплекте с химическим составом для их обработки. Правда, для этой процедуры еще понадобиться процессор. С другой стороны, сегодня все большее распространение получают технологии с минимальным использованием химических средств.

Когда срок службы пластины истек, для типографии становится проблемой утилизация сырья, которое представляет опасность для окружающей среды. При этом офсетные пластины являются ценным источником цветных металлов, поэтому можно обратиться к услугам компаний, принимающих металлы. Именно такую помощь наша фирма может оказать всем, кому необходимо решить проблему утилизации отработанного материала.

Вопросы экологии в типографской сфере сегодня занимают не последнее место. Серьезные заказчики предпочитают иметь дело с компаниями, где отлажены и решены вопросы экологической печати. Своевременная утилизация отработавшего свое материала также входит в этот перечень.